Quais são os fatores que levam à baixa eficiência de produção do corte a laser de fibra?

A razão pela qual a fibramáquina de corte a laseré amplamente bem-vindo no campo de processamento de chapas metálicas principalmente por causa de suas vantagens, como alta eficiência de produção, alta precisão de corte e baixo custo de mão de obra. No entanto, sempre há exceções. Muitos usuários relatam que a eficiência de produção da máquina não atingiu o nível ideal esperado. Por que isso acontece?

1. A ferramenta de software de agrupamento ainda não foi adotada

No processo de composição e corte, o software de agrupamento não é utilizado, mas o sistema é digitado e cortado manualmente de acordo com a ordem das peças. Esta prática pode fazer com que uma grande quantidade de sobras seja produzida na chapa após o corte, reduzindo assim a eficiência da chapa. Ao mesmo tempo, o caminho de corte não é otimizado, resultando em longos tempos de corte, o que reduz ainda mais a eficiência da produção.

2. Falta de tecnologia de corte automatizado

A máquina de corte a laser de fibra carece de tecnologia de corte automatizado e banco de dados de parâmetros de corte relacionados em seu projeto de sistema. Ao cortar, o operador só pode contar com sua própria experiência para desenhar e cortar manualmente. Como a perfuração e o corte automáticos não podem ser alcançados, é necessário ajuste manual. Se esta situação continuar, a eficiência de trabalho da máquina de corte a laser de fibra será significativamente reduzida.

3. Há uma incompatibilidade entre a espessura real de corte e a potência de corte

Se a máquina de corte a laser de fibra apropriada não for selecionada de acordo com as reais necessidades de corte, por exemplo, quando um grande número de placas de aço carbono de 25 mm precisa ser cortado, é uma boa escolha escolher um dispositivo de corte de 6000 W. Esse equipamento pode de fato completar o corte de placas de aço carbono de 25 mm, mas sua velocidade de corte é relativamente lenta e o corte de longo prazo pode aumentar a taxa de danos aos consumíveis da lente e pode até ter efeitos adversos nas lentes de foco. Portanto, é recomendado o uso de equipamentos de processamento de corte de 8.000 W ou 10.000 W.

4. O método de corte é inadequado

No processo de corte de placas metálicas, não são utilizadas técnicas de corte como aresta comum, aresta emprestada ou ponte. Isto leva à extensão do percurso de corte e ao aumento do tempo de corte, o que reduz a eficiência da produção, e também aumenta a utilização de consumíveis e aumenta os custos.

O texto acima descreve os vários fatores que reduzem a eficiência da produção de fibramáquinas de corte a laserem aplicações reais. Portanto, precisamos encontrar soluções eficazes para esses problemas.